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双金属单螺杆、单机筒
机筒
注塑机筒和挤出机筒是塑化装置重要组成部件,近年来也有许多新的发展,在结构上有整体式双金属机筒;有普通机筒和积木式及沟槽机筒。
⑴普通整体式机筒
注塑机筒大多数采用整体式结构,基材一般用45号钢表面镀铬或用优质氮化钢38CrMoAIA,和SACM645经表面渗氮处理,渗氮层厚度为0.5~0.8mm,硬度达HV800-HV900
此外,在进行普通整体式机筒生产时,还可使用30CrMoVg,  34CrAINi7,   X35CrMo17,  X22CrNi17, 41CrAIMo7等作为基材(注:这些材料需要进行硅化或氮化处理)。
 
        ⑵双金属机筒
    双金属机筒应现代塑料,尤其是特殊工程塑料生产的需要应运而生。双金属机筒由于形成双筒组合结构,改善了内外层的应力分布,内孔使用高耐磨合金粉末,可以有效提高机筒的使用寿命和承载能力,节约原材料消耗和能耗,特别适用于尼龙加玻璃纤维、PP加长玻纤增强材料汽车件、电木、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铜粉、粉末冶金件、无卤塑料、氟塑料、PVC加钙粉等及工程塑料加工,在注塑机和挤出机上已日益推广使用双金属机筒。欧美发达国家90%以上,已经在使用双金属机筒螺杆.
我公司生产的双金属机筒是在其内壁浇铸上一层2~3mm厚的特种合金层,根据塑料生产的不同品种要求,我司特制Wc-10碳化钨合金”,“Ni-20镍基合金”,“Fe-30铁基合金。
 Wc-10碳化钨合金具有高硬度,超耐磨,耐腐蚀,耐高温的特点,是目前国内外最前沿的产品,和欧美技术同步。合金层硬度可达HRC62-65,比普通机筒使用寿命长5-6倍,尤其适用于加工PC加30%-50%玻璃纤维、电木、电动注塑机,磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、铜粉等。
Ni-20镍基合金,突出特点为耐强腐蚀,耐磨损,硬度为HRC58-60,比普通氮化机筒寿命长3-5倍,适用于PC,PVC,压克力,透明塑料,腐蚀性强的无卤塑料加工。
Fe-30铁基合金,具有高硬度,耐磨,耐腐蚀的特点,合金层硬度达HRC60-62,适用于尼龙加玻纤,PC加玻纤等工程塑料的加工。是比较经济的合金产品,也是世界上使用最多的合金产品。
在欧美发达国家,90%以上的塑机制造公司使用双金属机筒和螺杆,这不仅提高整台塑机的档次,也为客户提供了物超所值的产品。使用双金属机筒螺杆将成为今后国内知名塑机制造公司的首选。                                
国外多用的有H-10(铁-镍-铁合金,HRC61~65)属于高耐磨型;H-20(钴-镍-铁合金;HRC55~60)属于耐腐蚀型;H-30(钴-镍合金,HRC558~65)属于耐强腐蚀型;H-50(钴合金,HRC62~65)属于耐高磨、耐强腐蚀型。
         英国BROOKES公司推出的BRUX100型合金制成直径Ф25~Ф80mm的机筒,硬度HRC56~63其寿命比普通氮化长5-6倍。
  瑞士BERNEX双金属机筒材料有两种:“A110”合金属于以铁-硼为基的合金,硬度HRC58~64,衬里厚度为标准值1.5~2mm,最大3~4mm。A110合金材料可进行磨削和电火花加工,但不能焊接。“C240”合金是属镍-铬-钴基,可用硬质合金刀具进行加工,但也能焊接,它一般是应用在抗强腐蚀的情况下。
         国外一般只能生产的双金属机筒内孔加工精度为H7;内孔16~150mm外径60~300mm、长度2500~4500mm的精度为H7;我公司能生产内孔160~250mm外径150~500mm、长度8500mm的精度为H8;内孔260~400mm外径300~550mm,长度9500mm的精度是H8,是目前世界上能生产最大的双金属机筒螺杆制造公司之一,也是目前双金属机筒螺杆出口最多的公司之一.
 
 
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